DU真空橡胶带式过滤机

真空橡胶带式过滤机是一种以真空负压为推动力的固液分离设备，主要应用于冶金、矿山、化工、环保等领域的过滤作业，尤其在烟气脱硫石膏脱水（FGD）中发挥重要作用。该设备通过连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料及滤布再生等工艺操作，适应大规模工业场景需求。
1、真空橡胶带式过滤机的工作原理

橡胶带式真空过滤机的环形胶带由电机驱动连续运行，胶带和真空滑台之间，通过环形摩擦带接触形成水密封，防止真空环境破坏。橡胶带式真空过滤机的主要过滤介质是滤布，浆料由布料器均匀的布在滤布上。

橡胶带式真空过滤机的真空室接通真空系统后，环形橡胶带上形成真空抽滤区，在真空及重力驱动下，滤液穿过滤布经橡胶带进入真空室，而固体颗粒被滤布截留形成滤饼。设备的环形橡胶带会带动滤饼运动过洗涤区和洗干区，并后将滤饼卸除。

2、橡胶带式真空过滤机的性能特点

橡胶带式真空过滤机的橡胶带在运动过程中，利用浆液中的水分，和真空室之间形成水密封。同时，橡胶带式真空过滤机利用密封水的润滑及冷却功能，将其作为润滑剂和冷却剂，减少对环形橡胶及相关部件的磨损。

橡胶带式真空过滤机的操作简单，并可连续运行。产品的过滤效率较好，在带式真空过滤机系列产品中处理能力大、生产能力，且橡胶带式真空过滤机的洗涤效果好，能获得更优质的滤饼。

产品结构

产品的一般设计结构主要包括五个部分，真空带式过滤机的皮带及传动机构、真空箱及支撑与摩擦装置、排料洗涤及复原支撑结构、各种辅助装置和构件安装的刚性框架。真空带式过滤机的辅助装置下，还包括过滤机的给料、滤饼脱除装置等结构。
工艺流程

常见问题：

Q1：过滤后滤饼含水量过高，可能是什么原因?

A1：主要有三个核心原因。一是真空度不足，需检查真空泵是否正常工作、管道是否存在漏气;二是滤布选型不当或堵塞，应更换适配物料的滤布或清洗滤布孔隙;三是进料量过大或料浆浓度不均，需调整进料速度并确保料浆搅拌均匀。

Q2：设备运行时滤布跑偏，该如何调整?

A2：优先检查两个关键部件。首先调整滤布纠偏装置，手动调节纠偏辊的位置，将跑偏的滤布拉回中心;其次检查驱动辊与从动辊是否平行，若辊体倾斜，需松开固定螺栓校准辊体水平度，避免因受力不均导致滤布跑偏。

Q3：不同物料(如污泥、矿石浆)应如何选择滤布?

A3：需根据物料颗粒大小和特性匹配。对于细颗粒、高粘度物料(如污泥)，选择透气性适中、孔径较小的聚酯或尼龙滤布，防止颗粒堵塞;对于粗颗粒、低粘度物料(如矿石浆)，可选用孔径较大的丙纶滤布，提升过滤速度;腐蚀性物料需优先选择耐酸碱的氟纶滤布。