什么是真空橡胶带式过滤机？

一、工作原理

真空橡胶带式过滤机核心是一条水平布置的环形橡胶带，其内衬聚酯布骨架、外覆耐磨耐腐橡胶，与固定真空盒形成运动密封。胶带在电机减速机驱动下连续运行，滤布铺覆其上同步前进。料浆经布料器均匀施加在滤布表面，真空盒抽吸形成负压，液体穿过滤布及胶带沟槽进入真空室，经气水分离器排出;固体颗粒截留成滤饼，随胶带依次经过洗涤区、吸干区，最后在卸料辊处与滤布分离脱落。滤布随即进入正反两面高压冲洗区再生，经纠偏、张紧后重新投入过滤循环。

二、技术特点

连续高效：借助重力预沉与真空抽吸双重作用，大颗粒先沉积形成助滤层，降低滤布堵塞风险，实现薄层快速过滤;单机处理量可达数百吨干渣/日。

多级洗涤：在同一台设备上可布置平流或逆流洗涤段，母液与洗涤液分段收集，洗液浓度梯度利用，提高回收率与产品纯度。

滤饼指标可调：通过变频调速、真空度及胶带张力的在线调节，可精准控制滤饼厚度与含湿量，含水率可低至<10%，满足后续干堆或焚烧要求。

模块化与智能化：整机采用模块化设计，现场只需简单拼装;PLC+DCS控制系统可实现远程启停、故障诊断及工艺参数优化，一人可值守多台设备。

长寿命低维护：胶带一次硫化成型，裙边与沟槽同体，抗拉强度≥15 MPa;真空盒采用高分子聚乙烯或钛合金，耐腐耐磨;滤布在线正反冲洗，寿命提高30%以上。

三、结构组成

产品的一般设计结构主要包括五个部分，真空带式过滤机的皮带及传动机构、真空箱及支撑与摩擦装置、排料洗涤及复原支撑结构、各种辅助装置和构件安装的刚性框架。真空带式过滤机的辅助装置下，还包括过滤机的给料、滤饼脱除装置等结构。

四、应用领域

• 矿山：铁精矿、铜尾矿、氰化尾渣脱水;

• 冶金：烧结烟气脱硫石膏、电解锰渣;

• 化工：钛白粉、磷石膏;

• 制药：抗生素发酵液、维生素结晶母液;

• 环保：市政污泥、电厂脱硫废水、煤泥干排。

五、选型与运行要点

选型时根据物料粒径、浓度、温度及腐蚀性确定胶带材质(NR、EPDM、CSM)、真空盒材质(PP、PVDF、Ti)及滤布型号(涤纶、丙纶、芳纶)。

开机顺序：润滑水→空压机→清洗水→真空泵→主机→下料阀;停机逆向操作，空转5 min确保滤布洗净。

常见故障：胶带跑偏、真空度衰减、滤布堵塞。对应措施：检查纠偏气囊、更换摩擦带、调整冲洗水压。

真空橡胶带式过滤机以“连续、高效、节能、智能”四大优势，正在逐步取代板框压滤机、转鼓真空过滤机等传统设备。随着胶带材料、真空系统及控制技术的不断升级，其处理规模、分离精度与可靠性将进一步提升，为资源回收、清洁生产和环保治理提供更为有力的装备支撑。