想要了解电絮凝设备的话就看看本篇吧

一、电絮凝设备核心原理

电絮凝是一种通过电解作用实现水处理的物理化学工艺，其核心在于​​电化学氧化还原反应​​。系统通电后，金属阳极(通常为铁或铝)在电流作用下发生溶解，产生大量金属阳离子(Fe²⁺/Al³⁺)，这些离子在水中水解形成具有强吸附能力的絮凝剂(如Fe(OH)₃、Al(OH)₃)，同时阴极产生的微气泡(H₂和O₂)带动污染物上浮。

​​三重净化机制​​：

​​1. 电荷中和​​：金属氢氧化物胶体吸附带负电的胶体颗粒，破坏稳定性

2.​​ 网捕卷扫​​：形成的絮体像滤网般捕捉悬浮物和胶体

3. ​​氧化还原​​：电解产生的活性氧物种(·OH等)降解有机物
图解污水处理过程

二、设备关键组成模块

1. 核心反应单元

​​电极板组​​：交替排列的阴阳极板(间距10-30mm)，材质可选：

经济型：普通低碳钢(COD去除率60-75%)

高效型：铝钛合金(浊度去除>90%)

特种型：掺杂稀土元素的复合电极(寿命延长3倍)

​​电源系统​​：

直流脉冲电源(频率50-100Hz)

智能调节电流密度(10-100A/m²)

典型工作电压12-36V

2. 配套系统

​​预处理单元​​：格栅→调节池(pH预调至6.5-7.5)

​​后处理单元​​：斜板沉淀池→砂滤罐(确保SS<10mg/L)

​​污泥处理​​：板框压滤机(含水率可降至75%以下)

三、技术优势

(1)​​处理效率突出​​：

重金属去除率：Cu²⁺/Cr⁶⁺等可达99%

除磷效果：总磷<0.5mg/L(餐饮废水案例)

破乳能力：含油废水油含量从500mg/L降至5mg/L

(2)​​运行成本优势​​：

能耗：3-5kWh/吨水(相比化学絮凝节省40%药剂费)

污泥减量：产量减少30-50%(密实度提高)

​​(3)智能控制特性​​：

PLC自动调节电流强度

在线监测ORP/pH值

电极自动极性反转防钝化

四、典型应用场景

五、设备选型要点

​​处理规模匹配​​：

小型设备：5-20m³/d(一体化设计)

中型系统：50-200m³/d(模块化组合)

大型工程：500m³/d以上(需定制流道设计)

​​水质适应评估​​：

导电率要求：>1000μS/cm(过低需加电解质)

温度范围：10-50℃(低温需延长反应时间)

悬浮物限制：SS<500mg/L(过高需预沉淀)

​​经济性测算​​：

投资成本：3-8万元/吨水(规模效应递减)

电极损耗：铁极板0.5-1kg/吨水(Al极板更耐用)

维护周期：每6个月需酸洗电极

六、常见问题及解答(Q&A)

Q1：处理后的水质浑浊度不达标怎么办?

​​原因分析​​：

电流密度不足(<15A/m²)

反应时间过短(<10分钟)

电极板间距过大(>30mm)

​​解决方案​​：

逐步提高电流强度(每次增加5A)

延长反应区停留时间至15-20分钟

检查并调整极板间距至15-25mm

在后端添加5-10μm精密过滤器

Q2：重金属去除率突然下降可能是什么原因?

​​故障排查​​：

检查电极损耗(铁极板厚度<3mm需更换)

测试pH值(超出6-8范围需调节)

检测进水COD负荷(>2000mg/L时需稀释)

确认电源输出稳定性(电压波动应<5%)

Q3：运行中电极板发热严重如何处理?

​​应对措施​​：

立即降低电流密度至20A/m²以下

检查冷却水系统(流量应>1m³/h)

清理电极表面结垢(用5%稀yan酸循环冲洗)

确认极板对中情况(偏移量需<2mm)

Q4：如何判断电极需要更换?

​​识别特征​​：

处理效率下降30%以上

极板表面出现明显凹坑(深度>1mm)

工作电流异常升高(电压不变时电流增15%)

电极连接处电阻值>0.5Ω

​​更换建议​​：铝电极使用寿命通常为6-12个月，铁电极3-6个月，具体取决于水质和工作强度

电絮凝设备凭借其绿色高效的特点，正在替代传统加药工艺成为工业废水处理的主流选择。实际应用中需根据水质特性优化电流密度、停留时间等参数，配合适当的预处理和后处理单元，可满足日益严格的环保排放标准。随着电极材料和智能控制技术的发展，该技术的经济性和适用范围还将持续提升。